【編者按：“炸線”（也稱為“爆線”）表現(xiàn)為壓痕線斷裂。引起此故障的原因主要是鋼線選擇不合適、模切機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)和印刷紙紙質(zhì)太差，導(dǎo)致纖維韌性低、脆性太大、含水量過低等�！�

       【我要印】“炸線”（也稱為“爆線”）表現(xiàn)為壓痕線斷裂。引起此故障的原因主要是鋼線選擇不合適、模切機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)和印刷紙紙質(zhì)太差，導(dǎo)致纖維韌性低、脆性太大、含水量過低等。

　　前不久我廠生產(chǎn)了一批包裝紙盒，采用國產(chǎn)400g/m2白板紙印刷。在模切時出現(xiàn)了嚴(yán)重的“炸線”現(xiàn)象,雖經(jīng)多方調(diào)節(jié)，始終不能徹底排除故障。

      后經(jīng)仔細(xì)觀察和分析，認(rèn)為是由于冬季氣候干燥，紙張含水量降低，纖維變脆，再加上國產(chǎn)白板紙本身木槳含量較低、纖維短、脆性大，而導(dǎo)致“炸線”現(xiàn)象。

      以往遇到此類情況，我們一般是采取“加濕”的方法使紙張“回潮”，問題就可解決。但考慮到冬天空氣干燥車間又有暖氣，加濕效果可能不太理想，而且該活件批量大、工期緊，擺放或吊掛加濕受場地的限制，工期難以保證。另外，若出現(xiàn)“回潮”不均勻的現(xiàn)象，還可能產(chǎn)生大量廢品。

      后來，我們決定將該活件全部搬回印刷車間。用一臺單色膠印機(jī)在印件的背面印一遍水，即：脫開膠印機(jī)的墨輥，只合上水輥，合壓印刷一遍，印后用大“塑料袋”將印件包裹嚴(yán)實(shí)，等第二天水分將印件完全“潤濕”以后再進(jìn)行模切。這樣，我們采取印刷－模切－糊盒的流水作業(yè)方式在很短的幾天內(nèi)就順利完成了任務(wù)。需要注意的是，活件模切后，在未糊之前也需用“塑料袋”包裹，以免水分過早散失，舊病復(fù)發(fā)。


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