三、印刷過程對顏色的影響

　　1、墨層厚度及水墨平衡

　　印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實(shí)現(xiàn)。在墨層厚度變化0.1μm左右時就會引起△e=1.5～4.5nbs的色差， 顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現(xiàn)和水墨平衡密切相關(guān)，在同樣的墨量情況下，水大水小會影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的ph值至關(guān)重要。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。

　　2、印刷壓力

　　印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉(zhuǎn)移到紙張上的程度有很大的影響，當(dāng)印刷壓力不足時，油墨的轉(zhuǎn)移不充分，不適宜印刷;當(dāng)印刷壓力過大時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷�壓力范圍�?nèi)，才能印出墨層厚實(shí)、圖像清晰、階調(diào)豐富和色彩再現(xiàn)性良好的印刷品。

　　3、印刷速度

　　印刷速度的增加，會使印刷面間的接觸時間變短，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，油墨轉(zhuǎn)移率降低，印刷質(zhì)量下降。為了保證印刷面的充分接觸，提高印刷質(zhì)量，這就要求在一定印刷壓力下，控制好印刷速度，以獲得穩(wěn)定的墨層厚度。

　　4、干退密度差

　　同一紙張，剛印刷出來的樣張密度較高，而經(jīng)過一段時間后的樣張，隨著油墨的干燥平滑度降低，密度值就會下降。由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現(xiàn)的色調(diào)也不同。剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時有一個差值。這是因?yàn)閯傆〕龅哪珜佑幸欢ǖ牧髌叫裕�所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當(dāng)墨層處于干燥狀態(tài)時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。故一般印刷樣張的墨色稍比標(biāo)準(zhǔn)樣張深，但究竟深多少要采用數(shù)據(jù)化控制，在打樣時，測定剛印下來的各色密度值，在印刷時，參照這些密度值來印刷，就能使兩者的墨色接近一致。帶有偏振濾色片的密度計(jì)能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光，所測得的濕色密度與干色密度非常接近，測得的密度值受墨層干濕影響很小。

　　四、印刷品的表面整飾對顏色的影響

　　表面整飾是對印刷品的表面再進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぬ幚恚�以提高印刷品表面的耐光、耐熱、耐水、耐磨、耐折、耐化學(xué)藥品性;增加印刷品的光澤和藝術(shù)感;起到保護(hù)印刷品和美化印刷品的作用，提高印刷品的價值。包裝類產(chǎn)品的表面整飾方式主要有上光(印亮光油、涂布罩亮光油、亞光油、uv光油、水性光油等)、上蠟、覆膜(亮光膜、亞光膜)、凹凸壓印、燙金等。印刷品經(jīng)過這些表面處理后，會有不同程度的色相和飽和度的變化即密度的差異。這些變化可分為物理變化和化學(xué)變化。物理變化主要體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射和漫反射能力。一般來講，覆亮光膜、涂布亮光油和uv光油時，色密度增加;覆亞光膜、涂布亞光油時，色密度降低。化學(xué)變化主要來自覆膜膠水、水性光油、uv光油內(nèi)含有的有機(jī)溶劑，它們會和印刷品上的油墨顆粒相結(jié)合使墨層顏色發(fā)生變化。

　　五、結(jié)論

　　總之，在包裝印刷中，導(dǎo)致專色產(chǎn)生色差的原因各種各樣，要針對實(shí)際生產(chǎn)中的不同原因具體問題具體分析，盡量把偏差控制在最小范圍，針對具體的原因采取相應(yīng)的對策，生產(chǎn)出令客戶滿意的包裝產(chǎn)品。只要在配色和印刷過程中措施得當(dāng)， 就能較好地控制其色彩。主要對專色的調(diào)配和對印刷過程進(jìn)行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化管理，同時使生產(chǎn)環(huán)境保持相對穩(wěn)定。