【CPP114】訊：瓦線上膠各部的技術(shù)革新

　　上膠系統(tǒng)的改造

　　綜合成本主要是發(fā)生在瓦線上，對瓦線的技術(shù)改革就顯得特別重要。早先的瓦線都是針對高克重紙板設(shè)計的，現(xiàn)在迫于成本的壓力。紙箱企業(yè)開始使用低克重紙，要求設(shè)備的精度就要進一步提高。比如，250g的面紙，施膠量大一點，膠就不容易穿透面紙，就不會透楞，面紙克重降低之后，施膠要求的膠厚達到0．1mm～0.15mm。而現(xiàn)在的膠厚遠比這個數(shù)值大的多，再加上設(shè)備本身的精度不高，上膠的誤差量就更大了，就會產(chǎn)生塌楞和紙板變軟的問題。原來的施膠系統(tǒng)就不能適應(yīng)了，所以就必須對整個施膠系統(tǒng)進行改造。

　　改造前的膠線：膠線寬度大而不均，面紙透楞明顯，造成印刷效果不好。如果降低壓力則紙板軟，必須加大用紙克重，瓦線的車速急劇下降，而且用膠量大。

　　改造后的膠線：膠線寬度大幅度的降低，膠線細而整齊；紙板的變壓提高，提供了降低用紙克重的空間；面紙不透楞，提高了紙板的平整度。

　　一旦施膠系統(tǒng)改造后，由于膠變的薄而細了，所以就要求膠的品質(zhì)要有一定程度的提升。在紙板的粘合環(huán)節(jié)，發(fā)揮最大作用的還是膠本身的質(zhì)量，膠品質(zhì)的好壞直接影響紙板的粘合質(zhì)量。

　　膠水配方的改革

　　用低克重的紙生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的紙板，必須要有精度高的設(shè)備和性能優(yōu)良的膠水等的配合，就上膠系統(tǒng)各部件的技術(shù)改革來講，無礙乎兩點：一是上膠裝置的改造，二是膠水配置的革新，以上兩點都要根據(jù)各家企業(yè)的實際情況決定。在用淀粉、燒堿、硼砂等材料自行制膠的情況下，應(yīng)嚴格控制淀粉材料的質(zhì)量。淀粉含水量不能太高，一般應(yīng)保持在12％～18％：淀粉中蛋白質(zhì)的含量不得超過1％，含量以O(shè)．5％以下為佳。
　　判斷配置的膠水配方的好壞，一般可以從粘合強度、干燥速度、粘度、固含量、pH值等幾個方面進行考量。足夠的粘合強度是保證紙箱使用功能的基礎(chǔ)，一般用高溫熱變的測試方法來測試紙板的粘合強度i絕大多數(shù)情況下，都希望膠水的干燥速度越快越好，一般手工粘合工藝的速度較慢，需要較長的初干時間，機器的粘合速度較快，要求較短的初干時間，所以與粘合工藝相匹配的膠水配置，就是生產(chǎn)中所需要的。粘度值是直接影響粘合質(zhì)量的主要因素，如果粘度太大，膠的涂層太厚，消耗的膠量大，干燥速度慢，而粘度太小，涂層薄，干燥過快，則易出現(xiàn)粘合不良，因此在生產(chǎn)中要實時檢測粘度，定期對配方進行改進和調(diào)整，使其粘度始終保持在理想的粘度范圍內(nèi)。膠水固含量越高粘合力越強，干燥速度越快，生產(chǎn)效率越高，紙板吸收的水分少，生產(chǎn)出來的紙板硬度好，所以在其他技術(shù)指標一致的情況下，高的固含量有利于提高生產(chǎn)效率，保持質(zhì)量的穩(wěn)定。在膠水配方改革的過程中，最重要的是要不斷的檢測各項技術(shù)參數(shù)，對紙板質(zhì)量進行實時的監(jiān)控，待產(chǎn)品質(zhì)量達到較長時期的穩(wěn)定狀態(tài)，才可以確定最終使用的膠水配方,但是這也不是一成不變的，隨時的質(zhì)量監(jiān)控還是必須長期的執(zhí)行，一旦發(fā)生問題就要及時的調(diào)整。

　　新軟件、新系統(tǒng)為濕部設(shè)備添彩

　　隨著自動堆碼、控制系統(tǒng)和針對各種設(shè)備的高速高質(zhì)量進料系統(tǒng)的出現(xiàn)，紙箱的設(shè)計質(zhì)量和紙箱的整體性能都顯得愈加重要了，紙板的質(zhì)量是決定紙箱質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。現(xiàn)代紙箱廠都不能接受翹曲紙板、分層紙板、開裂紙板或是不夠硬度的紙板。

　　在生產(chǎn)全過程中，控制原紙幅的張力(特別是在接紙過程中)、溫度和紙張的濕度、糊膠用量的精確程度、糊膠的固體含量、黏度和溫度都對紙板質(zhì)量的穩(wěn)定性起重要的決定作用。快速加熱、上載控制在雙面機上清潔的吸濕皮帶對于控制紙板翹曲有著重要意義。在過去數(shù)年中，上述項目一直是供應(yīng)商們研究開發(fā)的焦點。在今天這個呼喚更多新楞型以適應(yīng)不同新包裝設(shè)計需求的市場，原紙卷快速更換、接紙機設(shè)置和單面機上快速的楞型改變都是濕部設(shè)備必不可少的功能，一些更為先進的濕部設(shè)備所需操作人員極少，并能減少錯誤的出現(xiàn)，從而達到降低成本的目的。

　　眾所周知，對瓦線上濕部設(shè)備的投資通常主要目的在于提高紙板質(zhì)量，提高濕部設(shè)備的性能有助于提高工廠的整體生產(chǎn)效率。由于濕部設(shè)備是紙箱生產(chǎn)車間的"核心"，因此機械供應(yīng)商們也不斷的投入資金，研發(fā)新的設(shè)備，滿足用戶需求：

　　■德國Vonderheiden的濕部管理軟件是幫助老設(shè)備達到現(xiàn)代新型設(shè)備標準的軟件系統(tǒng)。通過該軟件系統(tǒng)，可以在一個終端對整條瓦線操作進行控制，所有的生產(chǎn)單元都通過以太網(wǎng)連接。運用彩色觸摸屏幕，操作人員可以控制包括同步接紙在內(nèi)的架橋、原紙架和原紙運輸系統(tǒng)，還可以與生產(chǎn)計劃軟件結(jié)合使用，如Kiwiplan。此外，操作人員還可以控制單面機、糊膠應(yīng)用系統(tǒng)、預(yù)熱部、拖出輥和加熱部。

　　■日本lsowa的lCS||接紙機的設(shè)計目標是：順利接紙、消除紙板翹曲、減少常導(dǎo)致紙板分層的紙幅張力振動問題。ICSll的接紙速度為400m／min(抓尾式接紙為250m／min)。同時，由于能在不良狀況下都能保持平穩(wěn)運行和穩(wěn)定的紙幅張力，從而保證了紙板的質(zhì)量。

　　ICS|1的這些新功能、新優(yōu)勢在于配備了CCTl--瓦線連續(xù)張力橫進給系統(tǒng)。開發(fā)出CCTl的目的在于減少和消除在單面機和雙面機上出現(xiàn)的紙板分層現(xiàn)象。由于原紙的溫度很容易下降，在高速運行下，接紙質(zhì)量很容易受影響，因此紙板容易出現(xiàn)分層。為避免這一現(xiàn)象，Isowa開發(fā)出了CCTl，它帶有特殊的張力控制輥，結(jié)合AC伺服驅(qū)動馬達，PLC和浮動輥引導(dǎo)輥。當原紙通過CCTl的輥時，接紙機所產(chǎn)生的原紙張力波動就得以消除，并通過CCTl的先進控制系統(tǒng)設(shè)定連續(xù)張力。穩(wěn)定的張力不僅能減少或消除紙板分層，還能消除其他常見問題，如楞裂和翹曲。由AC伺服馬達驅(qū)動的浮動輥可以使接紙更平穩(wěn)可靠，使接紙搭點更精確。采用PLC控制除了能保證精確性外還使設(shè)備更便于維護。


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