不同粒度范圍的物料及金屬質(zhì)量分數(shù)目數(shù)+ 30 - 30～+ 40 - 40～+ 45 - 45～+ 50物料w /% 10. 6% 1. 9% 10. 1% 11. 8%金屬占物料w /% 81. 8% 77. 0 % 77. 0% 79. 2%金屬占總物料w /% 8. 7% 1. 5% 7. 8% 9. 3%目數(shù)- 50～+ 60 - 60～+ 70 - 70～+ 80 - 80物料w /% 0. 5% 21. 3% 12. 3% 31. 5%金屬占物料w /% 60. 0% 72. 6% 53. 7% 24. 6%金屬占總物料w /% 0. 3% 15. 3% 6. 7% 7. 9%不同粒度范圍物料及金屬質(zhì)量分數(shù)圖粒度范圍在- 60目～+ 70目、- 70目～+ 80目和- 80目的細顆粒物料，其物料總質(zhì)量占到總物料質(zhì)量的65. 1%，金屬總質(zhì)量占物料總質(zhì)量的29. 9%；對于粒度范圍在+ 30目、- 30目～+ 40目的粗顆粒物料來說，這些物料總質(zhì)量只占到總物料質(zhì)量的12. 5%，其中金屬總質(zhì)量占物料總質(zhì)量的10. 2%，金屬顆粒粒度較大，部分金屬沒能與非金屬層完全剝離，分選效果一般。

　　2. 2不同粒度范圍金屬與非金屬的分選結(jié)果氣流分選出不同粒度范圍的金屬與非金屬宏觀形貌如圖3所示。從圖3中可發(fā)現(xiàn)，粗顆粒（+ 30目）金屬銅箔大部分都與基板表面層相連，呈大片狀結(jié)構(gòu)，這是因為手機主板是由六層銅層與五層非金屬層交疊組成，如圖4所示。屬于多層狀結(jié)構(gòu)，在粉碎過程中大顆粒的銅箔與非金屬沒有徹底剝離。

　　+30目的非金屬成分主要是玻璃纖維和樹脂，呈顆粒狀與纖維狀共混，如圖5所示。呈現(xiàn)出墨綠色；- 30目～+40目、- 40目～+ 45目、- 45目～+50目金屬有少部分銅箔與基板表面層相連，- 30目～+40目、- 40目～+ 45目、- 45目～+ 50目、- 50目～+60目的非金屬呈現(xiàn)出淺綠色，其中- 30目～+40目非金屬與+ 30目相同形貌呈顆粒狀與纖維狀共混，而- 40目～+45目、- 45目～+ 50目和- 50目～+60目非金屬則以纖維狀居多。

　　不同粒度范圍的金屬與非金屬圖4手機主板橫截面對于細顆粒金屬與非金屬來說，- 60目～+ 70目、- 70目～+80目、- 80目的銅箔基本上都與基板表面層剝離開，- 60目～+ 70目、- 70目～+ 80目的非金屬形貌呈纖維狀，顏色也呈現(xiàn)出淺綠色；而- 80目的非金屬數(shù)量是各目非金屬中最多的，其形貌為纖維狀，顏色呈現(xiàn)出豆綠色。分選后金屬與非金屬的單顆粒形貌所示。

　　金屬與非金屬的單顆粒形貌2. 3分選后不同粒度范圍的金屬含量表3列出了利用浮選法計算得到分選后不同粒度范圍的金屬含量，并與分選前的金屬含量作了對比。從對比數(shù)據(jù)不難看出，分選后不同粒度范圍的金屬質(zhì)量分數(shù)顯著提高，均達到了94%～99%，這一點對于細顆粒物料尤為明顯，粒度范圍在- 60目～+70目、- 70目～+ 80目和- 80目的金屬質(zhì)量分數(shù)分別提高了26. 2%、46%和74. 9%，顆粒越細金屬質(zhì)量分數(shù)的提高就越明顯。

　　表3分選前后不同粒度范圍的金屬質(zhì)量分數(shù)目數(shù)+ 30 - 30～+ 40 - 40～+ 45 - 45～+ 50分選前金屬w /% 81. 8% 77. 0% 79. 2%分選后金屬w /% 94. 4% 96. 4% 97. 3% 98. 4%目數(shù)- 60～+ 70 - 70～+ 80 - 80分選前金屬w /% 72. 6% 53. 7% 24. 6%分選后金屬w /% 98. 8% 99. 7% 99. 5%細顆粒物料（- 60目～+ 70目、- 70目～+ 80目和- 80目）分選效果比較理想，氣流分選在此粒度范圍內(nèi)效果最好，金屬質(zhì)量分數(shù)均在99%左右。

　　粒度越細，分選的金屬含量越高，可見粒度越細分選的效果越好；對于中等顆粒物料（- 40目～+ 45目、- 45目～+ 50目）來說，雖然物料中的非金屬大多是以纖維狀存在，但由于粒度較小，所以在風力的作用下，大部分纖維狀的非金屬能夠很好地與金屬實現(xiàn)分離；而對于粗顆粒物料（+ 30目、- 30目～+40目）來說，由于金屬顆粒粒度較大，部分片狀顆粒的銅箔沒能與基板表面層完全剝離，并且以纖維狀存在的部分非金屬與銅箔相連，所以分選后得到的質(zhì)量分數(shù)相對不高，基本在95%左右。

　　由于非金屬的機械粉碎要比金屬容易，粉碎后同一粒度范圍物料中的非金屬顆粒粒度d r1與金屬顆粒粒度d r2相比較小，由公式（2）e 0 = d r1 d r2可知，同一粒度范圍物料中非金屬顆粒與金屬顆粒的等降比e 0 <1，隨著顆粒粒度范圍變小e 0逐漸減小，d r1與d r2差值就越大，因此細顆粒物料（- 60目～+ 70目、- 70目～+ 80目和- 80目）中的金屬顆粒粒度d r2與非金屬顆粒粒度d r1差值較大，且金屬密度ρs2大于非金屬密度ρs2，由公式（1）v 0 =πdρs 6ψρg可知，金屬顆粒的沉降末速要遠大于非金屬顆粒的沉降末速，所以在氣流作用下可以更有效地分離金屬與非金屬。而對于粗顆粒物料（+ 30目、- 30目～+ 40目）而言，由于其金屬與非金屬的沉降末速相對接近，分選相對較為困難，所以導致分選后的金屬含量相對不高。這就要求在破碎過程中要盡量選擇合適的工藝及設(shè)備，使物料的粒度盡量控制在細顆粒（- 60目～+70目、- 70目～+ 80目和- 80目）范圍內(nèi)，利于提高氣流分選的效果。

　　3結(jié)論（1）采用機械方法利用材料的物理特性進行高效分選，且不會產(chǎn)生二次污染；（2）金屬以細顆粒居多，粒度范圍主要集中在- 60目～+ 70目、- 70目～+80目和- 80目，并且在此粒度范圍內(nèi)氣流分選的效果最好；（3）制定的分選工藝能夠保證分選后不同粒度范圍的金屬質(zhì)量分數(shù)達到94%～99%.