為了解決制漿過程中排放的臭氣對周邊環(huán)境的影響，華泰自行改造制作了蒸煮廢氣回收裝置，不僅解除了大氣污染，而且每年為企業(yè)節(jié)約能源費超過10萬元。
  
  1997年，華泰堿回收項目順利投產(chǎn)，實現(xiàn)黑液自燃，開創(chuàng)了我國麥草漿堿回收成功投運的先例，被國家五部委確定為“九五”重點科技攻關(guān)項目。
  
  多年來，華泰先后投入25億元用于環(huán)境保護事業(yè)。從瑞典普拉克公司引進4套廢水處理系統(tǒng)，在全國同行業(yè)率先應用厭氧生化處理技術(shù)。2010年6月，總投資1.5億元的四期廢水深度處理項目投運，采用世界最新研發(fā)深度處理工藝，使排水COD降到每升50毫克以下，成為國際先進的水處理樣板工程。
  
  如今，華泰經(jīng)過處理后的外排水質(zhì)達到魚類存活標準，且處理后的達標水全部用于園區(qū)綠化和灌溉蘆葦、速生林，實現(xiàn)了資源的合理綜合利用，達到了“生態(tài)營林、環(huán)保制漿、綠色造紙”的目標。
  
  華泰還對固廢全部進行循環(huán)利用，通過變廢為寶實現(xiàn)“一舉多得”。他們采用電廠煤灰煤渣制造空心磚，年消化利用廢渣21萬噸，創(chuàng)造社會效益1100萬元;將每天對厭氧水處理產(chǎn)生的近6萬立方米沼氣進行提純制取天然氣，用于銅版紙公司生產(chǎn)，年可節(jié)約標準煤1.89萬噸，實現(xiàn)節(jié)能效益1600多萬元;投資6350萬元建設(shè)的廢渣焚燒爐項目，把企業(yè)廢棄物全部回收燃燒發(fā)電，實現(xiàn)了廢料的循環(huán)利用和無害化處理，年可節(jié)約標準煤3.8萬噸;利用造紙廢料生產(chǎn)紗管紙，既滿足了市場需求，產(chǎn)生了經(jīng)濟效益，又減輕了造紙廢水處理壓力。
  
  硬件軟件兩手抓
  
  在企業(yè)發(fā)展進程中，華泰堅持一手抓技術(shù)裝備，一手抓科研創(chuàng)新，使集團無論是生產(chǎn)技術(shù)裝備、產(chǎn)品質(zhì)量檔次，還是節(jié)能降耗水平、環(huán)保治理技術(shù)，都達到世界一流水平。
  
  “九五”以來，華泰集團累計投資超過200億元，從德國、芬蘭、瑞典等國家引進造紙和環(huán)保水處理先進裝備，不斷提升改造傳統(tǒng)造紙業(yè)。新聞紙噸紙耗水8立方米，是傳統(tǒng)紙機的1/10，而且原料100%來自廢紙。