隨著生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備的不斷完善，PET塑瓶包裝各種液體飲料的優(yōu)越性日益擴(kuò)大，同傳統(tǒng)玻璃瓶相比，聚酯瓶安全、輕便、美觀、可再封，飲料包裝商和消費(fèi)者普遍傾向于塑料包裝容器。目前，PET瓶材是水、碳酸飲料、茶和果汁等軟飲料生產(chǎn)企業(yè)的最大用戶，各類酒飲、咖啡、牛奶及保健飲料將是PET瓶更廣闊的市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)較早生產(chǎn)PET膠瓶的制造企業(yè)開始時(shí)主要為兩家可樂(lè)在國(guó)內(nèi)的裝瓶廠配套，國(guó)際品牌的碳酸飲料推動(dòng)了中國(guó)PET包裝材料的應(yīng)用發(fā)展。

廣州新泉包裝容器有限公司是廣州百事可樂(lè)認(rèn)可的，具有中國(guó)區(qū)瓶材供貨商資格的少量制瓶企業(yè)之一，PET塑料瓶供應(yīng)全中國(guó)13家百事可樂(lè)工廠。而新泉生產(chǎn)的皇冠蓋采用優(yōu)質(zhì)PVC粒料經(jīng)模壓冷塑成型內(nèi)墊，優(yōu)質(zhì)瓶蓋供應(yīng)百事可樂(lè)、可口可樂(lè)和眾多國(guó)內(nèi)外知名啤酒廠，吹瓶和制蓋使新泉成為國(guó)內(nèi)容器包裝的品牌公司。

新泉包裝的發(fā)展歷程

廣州新泉包裝容器有限公司從1995年開始籌建，是由廣州新珠江集團(tuán)公司與香港豪力國(guó)際有限公司共同投資創(chuàng)辦的合資企業(yè)。公司注冊(cè)資本800萬(wàn)美元，投資總額990萬(wàn)美元，購(gòu)置有一臺(tái)注坯機(jī)、一臺(tái)吹瓶機(jī)和一臺(tái)制蓋模塑機(jī)，1996年3月正式生產(chǎn)PET膠瓶和冠蓋，并先后通過(guò)百事可樂(lè)、健力寶公司的PET瓶認(rèn)證和嘉士伯、青島啤酒、百威公司的瓶蓋認(rèn)證，成為這些知名國(guó)際品牌企業(yè)的合格供貨商。2000年新泉公司又增購(gòu)兩臺(tái)吹瓶機(jī)和兩臺(tái)制蓋機(jī)，目前設(shè)備運(yùn)行率高達(dá)91%，經(jīng)濟(jì)效益良好。

新泉包裝的規(guī)模實(shí)力

新泉包裝從1996年開始生產(chǎn)專供碳酸飲料裝瓶使用的無(wú)底托PET瓶，瓶體一次吹制完成，不需要另制底托，既降低了成本，又避免了單制底托所需要的非環(huán)保塑料，起點(diǎn)高于國(guó)內(nèi)同行。新泉包裝引進(jìn)的注坯機(jī)和吹瓶機(jī)按照百事可樂(lè)對(duì)PET瓶供貨商的要求購(gòu)進(jìn)，加拿大HUSKY公司制造的LS300裝有48個(gè)坯腔，注坯周期21.5s，年產(chǎn)瓶坯7000萬(wàn)只；法國(guó)SIDEL公司制造的SBO6、SBO10和SBO16三種不同模腔數(shù)的吹塑機(jī)，單模時(shí)速1000只，年產(chǎn)膠瓶1.5億只，生產(chǎn)規(guī)模在國(guó)內(nèi)單個(gè)吹瓶廠中排居前列。

新泉包裝的注坯、吹瓶設(shè)備均屬于國(guó)際領(lǐng)先水平，整個(gè)作業(yè)過(guò)程從上坯、調(diào)溫、吹瓶、取坯、排瓶全自動(dòng)化，不合格品由計(jì)算機(jī)檢測(cè)自動(dòng)排除。參數(shù)一經(jīng)設(shè)定，生產(chǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，特別是瓶坯冷卻和吹瓶拉伸成型的均勻度能得到準(zhǔn)確控制；產(chǎn)品安全可靠，不受中間環(huán)節(jié)污染。新泉包裝為保證設(shè)備工藝的合理性，還特別采用進(jìn)口模具配套生產(chǎn)，雖然每幅鋁合金模具的成本需要1000多美元，但模具精度高，重量輕，耐磨損，機(jī)械問(wèn)題少。新泉包裝集中了客戶需要的各種瓶型的模具，能在夏季大批量生產(chǎn)小容量瓶（500ml、600ml、1.25ml），節(jié)日季節(jié)生產(chǎn)大容量瓶（2L、2.25L）。

新泉包裝的制蓋技術(shù)優(yōu)勢(shì)

隨著國(guó)際啤酒集團(tuán)和國(guó)際飲料公司在國(guó)內(nèi)興建灌裝基地，對(duì)包裝材料的要求，尤其是同酒體直接接觸的瓶蓋要求非�？量獭Ｆ可w除氣密性外，還不能影響啤酒和飲料的原有風(fēng)味，內(nèi)墊則是瓶蓋中的瓶頸材料，控制墊片材料能確保產(chǎn)品風(fēng)味純正。針對(duì)這些問(wèn)題，新泉包裝一方面按照程序?qū)�墊片材料的入庫(kù)檢驗(yàn)、包裝儲(chǔ)存進(jìn)行認(rèn)真管理，防止串味和變質(zhì)；另外一方面，嚴(yán)格遵守配方工藝，隨時(shí)檢查模頭溫度和膠水粘度，檢驗(yàn)每批成品墊片。

新泉包裝購(gòu)進(jìn)的內(nèi)墊模塑機(jī)和制蓋機(jī)是意大利SACMI公司的新一代產(chǎn)品，先進(jìn)的壓塑內(nèi)墊成型工藝無(wú)需墊片熟化爐，節(jié)省場(chǎng)地和人工；生產(chǎn)效率高，每小時(shí)可生產(chǎn)15萬(wàn)只PVC墊片的瓶蓋；全計(jì)算機(jī)操作確保墊片成型精確、均勻；視像檢測(cè)系統(tǒng)能及時(shí)檢查出內(nèi)墊缺省、粘結(jié)不牢、墊料溢出和內(nèi)墊污染等缺陷。

新泉包裝的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）膠粒是二步法塑料瓶的主要原料，加入適量色油形成常見(jiàn)PET瓶的綠色或棕色。新泉包裝供應(yīng)百事公司的聚乙烯粒料和色油均由百事公司認(rèn)證指定，聚乙烯的制造商是臺(tái)灣華遠(yuǎn)公司，色油的制造商是美國(guó)ColorMatrix公司，都是行業(yè)內(nèi)PET原料著名生產(chǎn)企業(yè)，聚乙烯年用量約2000多噸。

由于碳酸類汽水對(duì)瓶子尤其是瓶底部位的耐壓、耐破要求較高，原料的干燥和粘度直接影響帶壓塑料瓶的耐爆性能，因此新泉包裝采取專用設(shè)備對(duì)新料和庫(kù)存材料進(jìn)行含水分測(cè)量和IV特性粘度檢測(cè)，IV值要達(dá)到0.85dg/L。成品PET瓶的檢測(cè)包括墜落、應(yīng)力和耐壓三種測(cè)試，墜落測(cè)試是將灌裝后的瓶子順著1.5m高直立的空管垂直下落，檢驗(yàn)瓶底是否爆裂。應(yīng)力測(cè)試是將空瓶浸于氫氧化鈉溶液中15min，檢查瓶子是否發(fā)生抗堿爆裂。耐壓測(cè)試是將瓶子裝滿水后，在Agr壓力機(jī)下施壓，PET瓶耐內(nèi)壓標(biāo)準(zhǔn)是1.1Mpa壓力下30s不爆瓶。

由于采用先進(jìn)的質(zhì)量管理和完善的檢測(cè)手段，新泉包裝每年1億多只塑料容器瓶的破損率還不到1%。

經(jīng)營(yíng)思路：“專做品牌”

新泉包裝是一家高起點(diǎn)、重投入的包裝材料制造企業(yè)，在對(duì)合資公司進(jìn)行可行性分析的時(shí)候，就有意識(shí)地把客戶目標(biāo)鎖向國(guó)際品牌飲料集團(tuán)。新泉包裝引進(jìn)的注坯機(jī)、吹瓶機(jī)等都出自各行業(yè)世界領(lǐng)先的制造廠家，也是他們?cè)谥袊?guó)的最早用戶。品牌設(shè)備、品牌客戶為新泉包裝爭(zhēng)做品牌供貨商打下了良好基礎(chǔ)，通過(guò)和國(guó)際企業(yè)的合作，員工的素質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量也不斷獲得了提高。