柔印樹脂版不像PS 版，其印版厚度與承印材料厚度比膠印要大很多，因此對(duì)細(xì)線條、小文字和帶網(wǎng)點(diǎn)的圖案，設(shè)計(jì)時(shí)不宜與大面積的滿版實(shí)地安排在一個(gè)版面上，因?yàn)闈M版實(shí)地要印刷清晰，需加大印刷壓力，而對(duì)細(xì)線條、小文字、帶網(wǎng)點(diǎn)的圖案加大印刷壓力，就容易造成細(xì)線條、小文字、帶網(wǎng)點(diǎn)的圖案在印刷時(shí)印版出現(xiàn)變形，導(dǎo)致印版使用一段時(shí)間后，細(xì)線條、小文字和帶點(diǎn)圖案印刷模糊不清晰，嚴(yán)重的還會(huì)快速磨損或壓壞印版，致使印出的產(chǎn)品出現(xiàn)斷線、字體筆劃脫落、網(wǎng)點(diǎn)丟失等質(zhì)量問題。如果一定要設(shè)計(jì)在一塊印版上，那么對(duì)滿版實(shí)地與細(xì)線條、小文字、帶網(wǎng)點(diǎn)的圖案就不能采用一樣的曝光時(shí)間�？蓪�(duì)細(xì)線條、小文字、帶網(wǎng)點(diǎn)圖案處的印版，用延長曝光時(shí)間來提高印版的硬度和耐印力。

工藝過程的質(zhì)量控制

柔印樹脂版的制作：柔印樹脂版的好壞，制版曝光控制是關(guān)鍵。曝光時(shí)間的不同，會(huì)使制出的柔性樹脂版硬度、腐蝕深度和彈性有較大差異。曝光時(shí)間偏長和曝光過度，會(huì)造成印版上的圖文丟失或洗不出來，印版也會(huì)發(fā)生變形、硬化并且發(fā)脆；曝光時(shí)間過短，即曝光不足，會(huì)使印版表面感光層在洗版時(shí)被洗掉。為了避免曝光不足，尤其是大面積實(shí)地印版和陰圖印版，一定要選擇最佳的曝光時(shí)間，才能確保樹脂版反應(yīng)充分。

排版方法：紙箱印刷一般都有較多的套色版，拼版時(shí)不能將印版裁得過于零散，最好是將每一個(gè)色的印刷版制成一個(gè)整體。對(duì)無法避免的散版和小版粘貼時(shí)要仔細(xì)，否則在生產(chǎn)過程中會(huì)因細(xì)小零碎的印版粘貼不牢固，在印刷過程中造成損壞和丟失。另外對(duì)小塊面或精細(xì)的圖案、文字類印版進(jìn)行粘貼、維護(hù)、更換時(shí)，不要用力拉扯，以防止損傷和撕壞印刷版。

印刷版的粘貼：要求印刷版粘貼平整、對(duì)印刷版的邊緣一定要用免水膠紙封貼牢固。如果印刷版與印刷輥筒表面接觸不緊密，會(huì)使印版向上翹起。而翹起的部位極易滲入油墨后彈開，致使彈開的印版在印刷過程中被撞壞或丟失。

印刷過程：因瓦楞紙板生產(chǎn)線的機(jī)速和原紙?jiān)诟黝A(yù)熱器上的受熱面積與受熱時(shí)間不同，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的瓦楞紙板含水率、紙板硬度、平整度和紙板厚度有差異。這在生產(chǎn)過程中比較常見，因此在印刷過程中，要隨時(shí)對(duì)印機(jī)的有關(guān)間隙進(jìn)行調(diào)整，來消除紙板毛病對(duì)印刷質(zhì)量的影響，保證印刷出的產(chǎn)品墨色均勻一致。