由于紙包裝具有可回收復(fù)用、不污染環(huán)境的優(yōu)點，在當今綠色包裝大潮的沖擊下，人們對紙包裝的追隨是必然的。在運輸包裝中，用瓦楞紙制成的紙箱有取代木箱的趨勢；用紙制成的多層紙袋，可作為散袋產(chǎn)品（水泥、化工原料）的包裝；用硬紙板制成的復(fù)合罐，可用來代替某些商品的金屬罐包裝；在銷售包裝中，用紙制成的紙袋和紙板制成的紙盒應(yīng)用非常廣泛，紙制復(fù)合材料的出現(xiàn)拓展了紙材料在銷售包裝中的應(yīng)用范圍。就典型的銷售包裝容器—折疊紙盒而言，不僅廣泛應(yīng)用于藥品、食品、日用百貨、工藝品的包裝，也大量應(yīng)用于飲料、洗滌用品、文教用品、小五金制品的包裝。

事實證明，我國包裝市場的需求正逐步與歐美標準接軌，因此紙包裝的品種、款式日益增多，并積極發(fā)展中、高檔的精美彩色包裝印刷品，以增加商品的附加值。

近年來，人們已經(jīng)深刻認識到，只有將印前、印刷、印后真正結(jié)合為一體，整個印刷工業(yè)才能順應(yīng)時代發(fā)展的要求，健康發(fā)展。

模切、壓痕的概念與重要地位

許多印刷品，如商標、瓶貼、標簽等，他們的邊緣常采用弧線或圓角：容器類印刷品則因其形狀復(fù)雜又需軋折、切線才能便于成型，因此不能使用一般的切紙機切出，必須進行模切和壓痕加工。

模切是用鋼刀片排成模框（或用鋼板雕刻成模框），在模切機上把整張印刷的印刷品軋切成單個圖形產(chǎn)品的加工工序。

壓痕則是利用鋼線在印刷品上軋出痕跡或留下供彎折的槽痕。

壓痕與模切是容器類印刷品特別是紙盒最常用的印后加工工藝。紙盒成型加工，一般是把模切用的鋼刀和壓痕用的鋼線嵌排在同一塊版面上使模切與壓痕作業(yè)一次完成。

模切作為包裝印后成型加工的重要技術(shù)，是決定印刷產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵。

成型加工質(zhì)量高，便可獲得外觀精美、使用壽命長的包裝產(chǎn)品：加工質(zhì)量低劣，則會使包裝印刷產(chǎn)品外觀粗糙，降低使用壽命（例如紙盒等產(chǎn)品由于壓痕線出現(xiàn)裂紋）；甚至造成印刷品報廢（例如印刷精美的盒、箱，因為模切誤差而不能成盒、成箱）。

模切版制作技術(shù)的發(fā)展趨勢

1、模切版底板材料

除目前國內(nèi)常使用的多層木膠合板外，國外還流行使用纖維塑膠板和三文治鋼板。纖維塑膠板的材料為玻璃纖維強化塑膠，即使在溫度和相對濕度有明顯變化的情況下也不會發(fā)生明顯的尺寸變化。在制作過程中，采用計算機控制的高壓水噴射切割工藝既保證了加工精度又避免了激光切割開槽時因產(chǎn)生氣體和煙霧所帶來的環(huán)保問題。三文治鋼板上下為鋼板中間采用合成塑料填充料結(jié)構(gòu)與之相配套使用的底模（背襯）版也采用鋼板材料，其優(yōu)點是使用壽命長、精度高。

模切版的壽命主要取決于模切刀的質(zhì)量和換刀次數(shù)。纖維塑膠板和三文治鋼板制作的模切版的換刀次數(shù)分別為多層木膠合板模切版的3倍和6倍。