３．直接制版法制作絲網(wǎng)印版要注意的問(wèn)題

在包裝商標(biāo)網(wǎng)印中，普遍使用的制版方法是直接制版法，其制作工藝和應(yīng)注意的技術(shù)問(wèn)題如下：

（１）直接制版法的基本工藝特點(diǎn)。用感光乳劑直接制作絲網(wǎng)印版的工藝流程為：絲網(wǎng)脫脂→絲網(wǎng)干燥→涂布感光膠→模版干燥→模版補(bǔ)充涂膠→模版干燥→曝光→顯影→模版干燥→檢查修版。

絲網(wǎng)脫脂：在制模版前，絲網(wǎng)版必須用合適的除脂劑或液體進(jìn)行脫脂處理，切勿使用家用去污粉或除垢劑。

絲網(wǎng)干燥：絲網(wǎng)版在完成脫脂處理后，要用清水沖洗干凈，并用氣刷吸除網(wǎng)版上的所有水分，然后在室溫下徹底干燥。

涂膠感光膠：使用合適的涂膠器將重氮感光乳劑均勻地刮涂到絲網(wǎng)版上，通常是濕對(duì)濕涂布。

模版干燥：涂好感光膠的模版必須水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥溫度不得超過(guò)40℃。

模版補(bǔ)充涂膠：為了消除模版感光層的不平整度，在模版的印刷面可補(bǔ)充刮涂一層感光膠。

模版干燥：用與第一次干燥的相同條件再次干燥模版。

曝光：利用合適的光源（如金屬鹵素?zé)簦┻M(jìn)行曝光。曝光時(shí)間由分級(jí)曝光確定。

顯影：用適當(dāng)水壓的自來(lái)水噴槍噴淋顯影，將圖文完全沖洗出來(lái)，要注意感光膠生產(chǎn)廠家對(duì)顯影溫度的說(shuō)明。

模版干燥：用未用過(guò)的報(bào)紙或吸濕性擦布輕輕地抹去印版上多余的水分。如果是大批量制版，需要用專(zhuān)用設(shè)備吸去水分，最后將模版放入干燥箱中干燥。

修版：網(wǎng)版上任何針孔和疵病都可用水溶性絲網(wǎng)填充劑覆蓋，進(jìn)行修版。

（２）感光乳劑涂布要點(diǎn)。模版的感光膠層必須均勻一致，乳劑完全覆蓋絲網(wǎng)，印刷面的膠層應(yīng)該厚一點(diǎn)。模版印刷面先涂膠1～2次，然后立即在刮墨面涂膠2～4次，濕對(duì)濕涂刮，隨后干燥。干燥之后，在印刷面上再涂1～2次，使感光膠層達(dá)到最終要求的厚度。每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進(jìn)行。涂膠次數(shù)由印刷要求和絲網(wǎng)精細(xì)度決定。對(duì)于印刷要求，主要有以下幾點(diǎn)：

①線條。清晰度要求較高的印刷品要用90目/cm或更細(xì)的絲網(wǎng)。絲網(wǎng)上的感光膠層厚度應(yīng)為10～18μm。一般，感光膠層的厚度大約為絲網(wǎng)厚度的15％～25％。

②半色調(diào)。半色調(diào)印刷要求墨層較薄，因此感光膠層也很薄，大約為4～8μm，為絲網(wǎng)厚度的10％。③UV油墨。包裝印刷使用UV油墨時(shí)，要注意油墨附著量應(yīng)盡可能少。一般，模版印刷面的感光膠層不應(yīng)超過(guò)5μm。

（３）直接法制版常見(jiàn)故障處理

①涂膠后出現(xiàn)魚(yú)眼狀凸起。其原因是絲網(wǎng)脫脂處理不徹底，或者絲網(wǎng)上存有灰塵顆粒。要檢查絲網(wǎng)脫脂處理是否達(dá)到要求，并注意環(huán)境潔凈無(wú)塵。

②涂膠過(guò)程中出現(xiàn)氣泡。這主要是因感光膠涂布中操作不當(dāng)引起的。如涂膠器運(yùn)行過(guò)快，空氣充斥網(wǎng)孔，形成氣泡；此外，一般粗絲網(wǎng)也容易出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題。要注意感光膠的涂布技巧和絲網(wǎng)的選擇。

③曝光后感光膠層附著不牢。主要原因有感光膠層在曝光前未徹底干燥；曝光時(shí)間過(guò)短。涂好的絲網(wǎng)版用手感覺(jué)可能完全干了，但由于空氣濕度高，模版可能并沒(méi)有完全干燥。此時(shí)，要延長(zhǎng)模版的曝光時(shí)間。

④曬版時(shí)產(chǎn)生光散射。白色絲網(wǎng)容易發(fā)生此現(xiàn)象，使用橘黃色絲網(wǎng)能最大限度地避免光散射。但與白色絲網(wǎng)相比，染色絲網(wǎng)的曝光時(shí)間要增加75％～100％。

⑤鋸齒效應(yīng)。感光乳劑涂刮不好，印刷面的感光膠層可能過(guò)薄。要印刷清晰的圖像邊緣，感光乳劑必須采用濕對(duì)濕涂布。在任何情況下，在印刷面的感光膠層都必須厚一些，干燥后再補(bǔ)充涂刮感光乳劑，以免感光膠層表面不平整。

⑥脫膜困難。印刷后，印版未能徹底沖洗，部分油墨干固在絲網(wǎng)版上，未能完全除掉。由于溶劑的作用，模版上仍然帶有油性，脫膜液不能溶解感光膠。因此，在脫膜之前，必須再次進(jìn)行脫脂處理，并保證使用合適的脫膜液。

二、包裝商標(biāo)的絲網(wǎng)印刷

1．網(wǎng)印方式的選擇

絲網(wǎng)印刷主要有平壓平式、平壓圓式、圓壓平式以及圓壓圓式（即輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷）４種，在比較先進(jìn)的包裝印刷生產(chǎn)線上，為提高包裝及產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的裝飾性，可聯(lián)機(jī)采用輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷單元。這樣既不會(huì)降低包裝印刷生產(chǎn)線的速度，又可獲得絲網(wǎng)印刷的裝飾效果。在輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷中，絲網(wǎng)版制成中空滾筒絲網(wǎng)版，將帶動(dòng)自動(dòng)供墨裝置的刮板系統(tǒng)安裝于絲網(wǎng)版滾筒中，之后通過(guò)調(diào)整刮板角度及壓力完成絲網(wǎng)印刷。絲網(wǎng)版滾筒中裝有墨量感應(yīng)器，在生產(chǎn)中，一旦墨量不足，會(huì)自動(dòng)通過(guò)墨泵供墨。輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷機(jī)采用高效UV干