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印刷中油墨的膠化及發脹

2008-01-01 00:00 來源：http://www.chinaprint.org 責編：中華印刷包裝網

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包裝印刷過程中，有時會在印刷品上出現條痕或色彩深淺不一的現象，這種不下墨和墨脫輥的故障，是由于油墨中的顏料、填料發脹導致油墨膠化而引起的。油墨膠化是由于其屈服值高，油墨太黏而成了乳酪狀。從應用的角度講，油墨中的顏料、填料太多，使油墨膠化或在存儲過程中水進入了油墨而導致部分絮凝。

長期以來，人們針對發脹、膠化采取了各種措施，包括不斷攪拌墨斗中的油墨，在墨斗中安裝一個攪拌器，或在墨斗的油墨上放一個鐵棍，將油墨推向墨斗輥，以保持油墨的流動性。操作中采用了中、高黏度的調墨油或稀釋劑調節油墨（必須隨調隨用，否則油墨仍會繼續發脹或膠化）。而一些廠家則是把該油墨換掉，用流動性好、抗水性強的油墨進行印刷。

1 導致油墨膠化發脹的原因

包裝印刷油墨的膠化問題在早期的油性（氧化干燥型及滲透干燥型）及水性油墨中偶爾也會碰到。造成膠化的原因是非常復雜的，包括油墨制造的工藝流程，如催干劑的先加與后加，以及油墨成份的種類和質量等。當油墨成份發生變化時，各種問題也會隨之出現。

膠化的原因有：

（1）油墨黏度大

由于油墨體系的樹脂分子量過大，造成油墨黏度太高，因此容易膠化。

（2）固體組份多

固體組份太多，即使是黏度小的樹脂連結料也不例外。

（3）油墨酸度高

有關包裝印刷油墨的研究資料和實驗表明：油墨組份材料酸堿度、兩性溶劑、樹脂及一個不會形成氫鍵的脂肪族類烴溶劑、中性顏料等都與油墨膠化有關。當顏料的酸堿度與連結料的酸堿特性不相適應時，可以采用多種樹脂與顏料、填料而調試酸堿特性，或選擇適當的溶劑來彌補改善。

（4）顏料、填料的性能

對油墨的化學反應進行研究時發現，當其濃度大到某一程度時，一些物質就會發生突變。這時油墨中的活性分子開始發生締合，形成膠粒大小不等的聚集體，這種聚集體稱為膠團或膠束，也稱為締合膠體。膠團的一個重要特征就是其增溶作用，使原本不溶或微溶的物質溶解度增大，導致發脹，從而加速了化學反應。這極有可能與連結料，尤其是顏料分散的過程有密切關系。